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要保证搅拌车的使用寿命,必须做好维护工作

搅拌车作为运送混凝土的专用卡车,日常维护很重要,所以要保证搅拌车的使用寿命,必须做好维护工作。如果对搅拌车的***和维护不到位，将影响搅拌车的使用性能和寿命，

1、首先,对于新购入的车辆,初次使用50小时左右,就该检查各处螺栓紧固情况.包括罐体封头与减速机的连接螺栓,减速机底座与前台的连接螺栓,拖轮底座与机架的连接螺栓,以及副梁与大梁的连接螺栓等.以后要保证每月定期检查一次.

2、每天行车前检查托轮与滚道的结合面润滑油是否干涩,应及时补充,保持良好的润滑效果. 每次在车辆发动之前,检查冷却器和减速机的油位,保证油位指示在目视范围内;检查液压油路的密封情况,保持液压系统清洁和密封,以免尘粒和水份等污染系统液压油,造成系统不能正常工作或损坏.

3、至少每月一次清理托轮和滚道上的污物;通过托轮上的油嘴,向托轮内注入润滑油脂.保证传动轴至少每月润滑一次.

4、液压系统部件精度较高.尤其是搅拌车液压泵,***简易,但要求很高.液压油要定期更换,运行500小时,以后2000小时或至少每年更换一次,滤芯应该同时更换.加油或换油时,发动机必须处于停止状态,否则将造成液压系统损坏.

5、禁止对水箱随意焊接和改动,避免重物撞击;水位显示管和滤网应及时更换,以免堵塞,影响水位判断;经常检查各种阀体是否堵塞或是否有工作异常,并及时进行润滑;在有结冰可能的环境中使用,供水系统必须排空存水,防止管路冻裂;经常检查系统的密封性,关键部位涂抹管路用密封胶.

混凝土泵车维修告诉你搅拌拖泵的日常维护方法

混凝土泵车维修告诉你搅拌拖泵的日常维护方法

搅拌拖泵的应用越广泛，就越发避免不了恶劣的工作环境，那么对于搅拌拖泵的定期、正确的维护***就显得日益重要，因为这是确保搅拌拖泵设备的正常使用运转的前提，也是保证不会因为设备而延误工期的防范措施。

一、日常***方面

1.在使用前要检查液压油油位，要注意保持油位计在3/4以上，如果不到要注意加注相同品牌的液压油；

2.在使用期间要抽时间检查油质，如果油质是高度污染或者有乳化现象的或者是底部有沉淀的，都应该立即换油；

3.需要检查混凝土活塞、切割环与眼镜板间隙，看是否密封良好或者磨损件的状况，当间隙大于2MM时，建议更换切割环；

4.检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌；

5.注意要检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。

二、底盘***方面

1.使用发动机在50小时后要更换机油，同时要更换机油滤清器，并清洗空气滤清器，之后使用250小时后换一次就可以了；

2.注意检查油位，泵车工作时，每10小时检查一次，如果欠量应及时注入，平时油位不足也应及时注入符合要求的相同品牌和型号的机油；

3.取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，之后每次换油按1000小时的间隔(或半年)进行一次

搅拌车维修的质量参数

搅拌车维修的质量参数：

1、采用进口钢材

高强度钢板的合金含量低，碳当量低，容易在焊接接头处获得较高的强度和良好的韧性。表现在臂架上优势就是布料时震动小，臂架稳定性好。

2、液压系统

臂架泵、换向阀、平衡阀、液压油滤芯等均采用进口品牌。风冷采用澳优泰克，支腿多路阀采用桑特，还配备有防溜缸阀、冲洗阀等实用装置。

3、电器系统

采用德国安全控制器，能满足复杂的控制要求。配备臂架减震等功能，相关倾角、压力等传感器等。

4、关键零部件

泵送系统配件整体外购，另外料斗盖板、输送管、筛网限位等配件。分动箱采用德国品牌，分动箱是关键部件，高配置就是实实在在的品质，其它附件如铝合金走台、楼梯、侧护栏等配件采用高强耐磨材料。