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混凝土泵车维修告诉你搅拌拖泵的日常维护方法

搅拌拖泵的应用越广泛，就越发避免不了恶劣的工作环境，那么对于搅拌拖泵的定期、正确的维护***就显得日益重要，因为这是确保搅拌拖泵设备的正常使用运转的前提，也是保证不会因为设备而延误工期的防范措施。

一、日常***方面

1.在使用前要检查液压油油位，要注意保持油位计在3/4以上，如果不到要注意加注相同品牌的液压油；

2.在使用期间要抽时间检查油质，如果油质是高度污染或者有乳化现象的或者是底部有沉淀的，都应该立即换油；

3.需要检查混凝土活塞、切割环与眼镜板间隙，看是否密封良好或者磨损件的状况，当间隙大于2MM时，建议更换切割环；

4.检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌；

5.注意要检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。

二、底盘***方面

1.使用发动机在50小时后要更换机油，同时要更换机油滤清器，并清洗空气滤清器，之后使用250小时后换一次就可以了；

2.注意检查油位，泵车工作时，每10小时检查一次，如果欠量应及时注入，平时油位不足也应及时注入符合要求的相同品牌和型号的机油；

3.取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，之后每次换油按1000小时的间隔(或半年)进行一次

泵送混凝土与传统的混凝土施工方法不同，对混凝土的要求除满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，即混凝土拌合物应有良好的可泵性。所谓可泵送性是指混凝土拌合物应具有能顺利流过管道、摩擦阻力小，不离析，不堵塞和粘合性良好的特性。采用搅拌拖泵泵送施工时，必须正确使用搅拌拖泵。

搅拌拖泵的主要参数是泵送能力。泵送能力一般以每小时泵送混凝土的大输送量（排量）和输送压力来表示。在搅拌拖泵的产品牌上标出的泵送能力，是根据特定的条件得出的。如泵送作业时混凝土的品质、配比、骨料的级配、砂率、水灰比、塌落度及砼管的布置。

搅拌拖泵对混凝土原材料的要求：

1、水泥符合175-99、134-99标准。

2、掺和料采用粉煤灰，掺粉煤灰可以提高混凝土拖泵的可泵性；可以减少混凝土裂纹。

3、砂是混凝土中重要的元素，颗粒大了不牢固；颗粒小了缩短建筑物使用年限；混凝土工程中常用河沙，符合***混凝土用砂J52-92质量标准。

4、石子选取，火成岩、沉积岩、变质岩。

5、外加剂的添加提高混凝土泵送的可泵性，一般混凝土的外加剂常用减水剂、不奇迹、调凝剂、防冻剂等，应用的是减水剂。

搅拌拖泵通过将传统的搅拌机和混凝土泵整体组合在一起，并焊接在一个具有轮轴的机架上，由一辆小型卡车或小型装载机迅速地在几个工地间或同一个工地的多个施工点间快速移动，限度压缩间隔时间；就近短距离接管，限度压缩布管时间，搅拌拖泵一个操作，节省了人工成本，限度压缩操作人员，实现天天使用的目的，***的操作人员也有利于设备维护***和正确使用。适用的1-18层群楼，农村电源不够的情况下，可配一台柴油发电机。潜在应用市场大。

在泵机操作人员进行正泵-反泵操作的同时，其他人员沿着输送管道寻找堵塞部位。一般来说，从泵的出口起至堵塞部位的管段会发生剧烈振动，而堵塞点以后的管路则是静止的，堵塞端混凝土被吸动有响声，堵塞点以后无响声，敲打管道，堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。

一旦找到堵塞部位，在进行正反泵的同时，搅拌车维修***，用木槌敲打该处，有时能***畅通，无效应立即拆卸该段管道进行清洗。

如堵塞与判断不准，也可进行分段清洗。若拆管时，发现管内砼料开始凝结，应毫不犹豫的将所有管接头打开，初级快速清理，并清洗拖泵，以免砼料凝结，无法清理使砼管报废。

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